Станок для резки труб РТ, МАГМА

Универсальный комплекс МАГМА РТ предназначен для фигурной резки труб, можно применять как при плазменной, так и при газовой резке. Применяется при изготовлении винтовых свай, подготовки труб под задачи нефтедобывающей промышленности, коммунальной сфере и прочих металлических конструкций. Дополнительное оборудование машины термической резки с ЧПУ, позволяющее вырезать отверстие любой формы в стальных трубах без снятия фаски. Станок позволяет резать трубы диаметром от 50 до 500 мм, длиной от 150 до 6000 мм.

Базовая комплектация станка резки труб МАГМА РТ:

• Координатная машина
• Система управления с программным обеспечением
• Источник плазменной резки в комплекте с плазмотроном и кабелем управления
• Опорные тележки поддержки труб - 4 шт.
• Рельсовые направляющие
• Кабелеукладчик
• Система контроля высоты резака – THC автоматическая, по напряжению дуги
• Программа карт раскроя FastCam Sheet Pipe

Основные преимущества станков МАГМА

Станки для плазменной резки МАГМА изготавливаются на российском производственном предприятии, расположенном в г. Курск. Производство оснащено современным оборудованием для металлообработки и сварки, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшим специальное обучение. Все это позволяет компании производить надежное оборудование и гарантировать его работоспособность в реальных условиях промышленных предприятий.

• Отечественное производство полного цикла
• Промышленное исполнение станка
• Жесткая, цельносварная конструкция рамы портала
• Базовые поверхности рамы портала отфрезерованы за одну установку
• Высокоточные линейные и рельсовые направляющие
• Сервоприводы и планетарные редукторы
• Высокая точность позиционирования режущего инструмента + 0,1 м

Технические характеристики станков МАГМА РТ

Конструктивные особенности станков МАГМА РТ

Рама портала

Рама портала выполнена в виде жесткой, цельносварной конструкции, которая исключает перекосы во время движения, воздействие динамических нагрузок и вибраций, возникающих при ускорении и движении портала во время резки. Основания трапеций портала являются базами для выставления, последующей сборки и эксплуатации станка, поэтому после сварки они фрезеруются. Обработка всех базовых поверхностей портала, на которые закрепляются высокоточные линейные направляющие и зубчатая рейка, производится с одной установки на фрезерном станке. Точность получаемой поверхности после обработки составляет + 0,03 мм. Фрезеровка рамы портала осуществляется на нашем производстве, на станке с рабочим полем 4000 х 1000 мм. Сборка и сварка портала производятся на монтажном стапеле с фрезерованной поверхностью.

Приводные механизмы и передачи

Приводные механизмы и передачи обеспечивают перемещение портала и суппортов. На станках плазменной резки МАГМА применяются сервоприводы и драйверы DELTA Electronics в паре с прецизионными редукторами LIMING планетарного типа, не требующими обслуживания. Размещение приводных механизмов с двух сторон обеспечивает синхронное перемещение портала и отличные динамические характеристики во время резки.

Продольное перемещение портала осуществляется на опорных подшипниках по фрезерованным рельсам. На рельсах закреплена зубчатая рейка, по которой перемещаются приводные шестерни. Вертикальное расположение зубьев на рейке исключает попадание окалины. Опорные подшипники портала являются не обслуживаемыми.

Каретка, с закрепленным на ней суппортом, перемещается вдоль рамы портала по высокоточным линейным направляющим HIWIN. Перемещение осуществляется за счёт пары рейка – шестерня. Оптимальный прижим зубчатого колеса к рейке достигается за счет применения механизма автоматической компенсации люфтов.

Применение высокоточных приводных механизмов и передач, а также их правильный и профессиональный монтаж на портале позволяют получать высокое качество реза и стабильную повторяемость деталей.

Система управления - ЧПУ

Система управления станком F2500 выполнена на базе промышленного контроллера с ЧПУ, специально разработанного для плазменной и газовой резки. Система управления имеет интуитивно понятный интерфейс управления, который прост и доступен для изучения оператором.

Система управления F2500 предоставляет следующий функционал:

• Считывание и изображение предложенного плана плазменной резки.
• Изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости от источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над заготовкой.
• Изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина компенсации реза, время исполнения отверстий и прочее).
• Имитация резки (тестовый режим без возбуждения дуги, для определения краев изделия на заготовке).
• Старт и управление процессом резки.
• Корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата).
• Приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки.

Управляющее устройство в виде управляющей стойки непосредственно на портале станка, что в свою очередь облегчает процесс позиционирования оператором на заготовке и тем самым ускоряет рабочие процессы, а также оператору проще корректировать работу станка. В стойке размещены все части управляющего устройства.

Система автоматического контроля высоты резака THC

Блок THC осуществляет регулировку высоты резака на основе измерения напряжения плазменной дуги. Регулировка физического расстояния между резаком и заготовкой при резке выполняется в зависимости от напряжения плазменной дуги. B блоке THC применяется современный импульсный цифровой контур управления приводом суппорта, позволяющий поддерживать с высокой точностью заданную высоту, между деталью и соплом плазмотрона. От правильно подобранного расстояния во время резки и прожига, между соплом резака и деталью, зависит качество реза, образование окалины и геометрическая повторяемость деталей.

Датчик омического контакта, для поиска и определения металла

Омический датчик предназначен для поиска заготовки путем касания плазматроном металла перед началом резки. Резаку достаточно минимального касания листа металла, после чего он поднимается на заданную для прожига высоту, согласно выставленному параметру напряжения дуги. Датчик имеет высокую точность определения заготовки благодаря возможности регулировки чувствительности. По умолчанию все станки для плазменной резки МАГМА комплектуются омическими датчиками.

Суппорты режущих инструментов

Суппорты, установленные на станках, имеют ряд конструктивных преимуществ и особенностей:

• Магнитное крепление резаков для защиты от бокового столкновения (аварийная остановка машины и процесса резки при столкновении резака с препятствием)
• Универсальный суппорт (быстрая смена режущих инструментов)
• Все детали суппорта отвечающие за точность перемещения обработаны на фрезерных станках
• Высокоточная ШВП по оси Z
• Необслуживаемые каретки для перемещения по оси Y
• Подвижные элементы суппорта защищены от попадания окалины во время резки
• Суппорт сконструирован с учетом возможности установки газовой консоли

Электрический шкаф

Электрические компоненты станка, включая драйверы управления приводной частью портала, смонтированы в отдельный электрический шкаф управления. Сборка шкафа производится по всем правилам электромонтажа. Для простоты монтажа и последующего обслуживания станка все электрические и сигнальные провода обязательно маркируются.

Программное обеспечение станка

ПО для автоматического раскроя FL_CAM

Программное обеспечение FL_CAM представляет собой высокотехнологичное программное обеспечение для автоматического раскроя, разработанное для обработки листового металла станками с ЧПУ. FL_CAM имеет много преимуществ, таких как простота в эксплуатации, расширенное ядро автоматического раскроя, возможность обработки графики и т.д. Его можно использовать на промышленных предприятиях с большим объемом заготовок, что может значительно улучшить коэффициент использования заготовок и сократить время.

Программное обеспечение использует мощное ядро для автоматической раскладки, разработанное компанией Fangling в течение многих лет. Ядро этого пакета достигло уровня самого передового ядра в мире. Он может вкладывать детали разной формы в листы любой формы с чрезвычайно высокой эффективностью, при этом эффективность и скорость вложения не зависят от сложности деталей. Это повышает коэффициент использования и эффективность обработки листов. Ядро автоматического раскроя также можно использовать в различных отраслях промышленности (например, при обработке кожи, дерева, ткани и т. д.) для повышения эффективности использования материала и сокращения времени раскроя. Функция динамической имитации обработки позволяет пользователям вернуть сгенерированный G-код в графику и смоделировать его, чтобы проверить правильность кода перед обработкой.

ПО использует интерфейс рисования и редактирования, подобный САПР, напромиер AutoCad. Пользователи могут работать быстро и гибко без специальной подготовки. Программное обеспечение поддерживает импорт и экспорт различных форматов графических файлов. ПО поддерживает функции импорта DXF, PLT, CAM и различных форматов G-кода. Пользователям удобно взаимодействовать с графикой CAD и других программ CAM.

Программное обеспечение FastCAM

FastCAM - известный бренд в мире индустрии резки и сварки. Программное обеспечение FastCAM является профессиональным в области рисования, встраивания и программирования для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки NC. Его легко изучить и использовать без использования ПК и AutoCAD. FastPIPE — это интегрированный набор процедур для создания шаблонов с циклом и / или программ ЧПУ для профилирования концов труб и проходок.

Области применения трубопровода в основном сосредоточены в отраслях нефтехимической, природного газа, судостроении, металлургии, котлостроении, и других отраслях инфраструктур, в том числе магистрального трубопровода, коммунальных труб и промышленных труб. Структурные характеристики обычно пересекаются одним узлом. Детали можно быстро разработать и отрегулировать в соответствии с местоположением шва и т. д. • Создает полную длину шаблона в виде шаблона. Если диаметр или длина превышает производительность труборезного станка, его можно создать в виде файла DXF или CAM, который можно отредактировать во внешней системе CAM (или вывести на график). Кроме того, система FastCAM® может использоваться для добавления различных деталей в шаблон. например, слоты могут быть добавлены к профилю пересечения трубы, когда в стыке должна быть вставлена усиливающая пластина. Система использует знакомую терминологию торгового зала, что делает ее очень простой в использовании.

Четыре «формы» покрывают большинство потребностей в разработке труб:

• Локти: Преобразование изогнутых изгибов.
• Трубные ответвления: все типы, включая наладочные и наладочные разработки и смещенные ответвления.
• Стандартные трубы: короткие квадратные срезы.
• Стробы: короткие заглушки квадратного сечения, в комплекте с митральным изгибом (-ами) и поворотами.

Обтекание шаблонов производится в координатах X, Y, что позволяет размещать детали вручную. Приготовление сварного шва легко наносится на кромку с квадратной насечкой в качестве вторичной операции (часто после формирования и / или удаления зеленого цвета). Внутренняя / внешняя маркировка и края линии разреза также обрабатываются, как и маркировка сборки. Предусмотрены три стандартных типа сварных швов: фиксированная стыковая (канавка) сварка; Комбинация, Поперечное филе, или Переменный приклад, Сварка; Квадратный вырез встык(паз) шва.