Характеристики
Бренд:
ЭмДжиТи (MGT)
Валюта:
RUB
Производитель:
ЭмДжиТи (MGT)
Товарная группа:
Электросварочное оборудование
Длина, мм:
647 х 291 х 572 мм
Ширина, мм:
1-99%
Высота, мм:
647 х 291 х 572 мм
Класс Изоляции:
H
Описание
Источник питания дуговой сварки серии Omega DC - это полностью цифровой инверторный многофункциональный сварочный аппарат IGBT. Он объединяет импульсный DC TIG, высокоскоростную точечную сварку TIG, ручную дуговую сварку и другие процессы. Он может сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и другие металлические материалы. Аппараты серии Omega DC широко используется в железнодорожном транспорте, автомобильной сварке, металлоконструкционных конструкциях, контейнерах и других отраслях промышленности.
Omega TIG DC оснащен режимами для сварки основных видов свариваемых металлов:
- Углеродистая сталь: пульсации выходного тока невелики, а дуга стабильна, сварная ванна хорошо поддается контролю.
- Нержавеющая сталь: высокочастотный импульс эффективно сжимает дугу и снижает тепловложение, облегчает сварку тонколистовой нержавеющей стали, а форма шва становится более красивой.
Преимущества Omega DC, MGT
|
- Широкое применение: поддержка углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других материалов.
- Комплексные функции для импульсной сварки TIG постоянным током, высокоскоростной точечной сварки TIG, ММА и др.
- Используется полностью цифровое интеллектуальное управление. Внутреннее фоновое меню открыто и настраивается для более полного удовлетворения технологических требований различных условий работы.
- Функция понижения напряжения холостого хода VRD с регулируемой силой дуги и повышенной жесткостью дуги в режиме ММА.
- IОТ интерфейс установлен для быстрого доступа к платформе управления MGT
- SMARC или сторонней системе данных о сварке для реализации эффективного процесса обмена данными.
- Коммуникационный интерфейс установлен для поддержки нескольких типов коммуникационных протоколов для подключения к роботам и устройствам автоматизации различных марок.
- Программное обеспечение можно обновлять через интерфейс U-disk, чтобы помочь клиентам легко получить передовой сварочный процесс MGT или настраиваемые функции.
- Дополнительная педаль, блок охлаждения воды, горелка с водяным охлаждением, тележка.
Спецификация сварочных процессов Omega DC, MGT
| Обозначение процесса | Сварочный процесс | Отличительные особенности | Материал | Область применения |
| DC TIG | DC TIG | Стабильная дуга, высокая адаптируемость к зазору, простота односторонней сварки и двухстороннего формирования шва | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы | Нефтехимическая, сосуды под давлением, нефтегазовая |
| DC-Pulse TIG | DC-Pulse TIG | Низкое тепловложение, внешнее качество сварного шва, частота импульсов до 3000 Гц | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы | Листовой металл и сварка изделий, где требуется низкое тепловложение и хорошее формирование шва |
| MMA | MMA | Легкий поджиг дуги, антипригарный стержень, более мягкая дуга, меньше разбрызгивание и красивая форма сварного шва | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы | Котлы, сосуды под давлением, нефтехимия, нефтегазовые трубопроводы, монтаж стальных конструкций |
Широкий диапазон регулировки частоты 0,1 ГЦ - 3000 ГЦ
Обеспечивает высококачественную сварку пластин от очень тонких до средней толщины
- При низком импульсе 0,1-10 ГЦ столб дуги широкий, адаптируемый для сварки во всех положениях.
- При средне-высокочастотном импульсе 10-3000 Гц направленность дуги высокая, а тепловыделение низкое, что обеспечивает высокоскоростную сварку тонких пластин и угловых соединений.
Несколько видов управления формой волны колебания постоянного тока обеспечивают оптимальное сочетание в соответствии с потребностями сварки
- Виды волн на выбор: треугольная, прямоугольная, синусоидальная, трапециевидная и другие.
- Оптимальная настройка формы волны на разных этапах сварки.
Уникальная конструкция схемы поддерживает запуск дуги при 3А и стабилизацию при 3А при сварке постоянным током, обеспечивая непрерывную дугу при очень малом токе.
Технические характеристики Omega DC, MGT
| Модель | Omega 500 DC | Omega 400 DC | Omega 315 DC |
| Метод управления | Цифровой сварочной аппарат с силовой частью на биполярных транзисторах с изолированным затвором | ||
| Входное напряжение | ~3×380 В ±25% | ||
| Входная частота | 40~70 Гц | 40~70 Гц | 40~70 Гц |
| Частота переключения инвертора | 110 кГц | 110 кГц | 110 кГц |
| Номинальная входная мощность | 24,4 кВА / 11,4 кВт | 17,5 кВА / 16 кВт | 12,5 кВА / 11,4 кВт |
| Номинальное выходное напряжение холостого хода | 68 В | 68 В | 68 В |
| Номинальный выходной ток | 500 А | 400 А | 315 А |
| Номинальное выходное напряжение | 30 В | 26 В | 22.6 В |
| Рабочий цикл | 40% при 500 А | 100% при 350 А | 100% при 315 А |
| Установленный диапазон тока | DC TIG 3-500 A MMA 30-500 A | DC TIG 3-400 A MMA 30-400 A | DC TIG 3-315 A MMA 30-315 A |
| Коэффициент мощности | 0,94 | 0,94 | 0,94 |
| Эффективность (КПД) | 90% при 500 А | 91% при 400 А | 91% при 315 А |
| Частота импульсов DC | 0,1-3000 Гц | 0,1-3000 Гц | 0,1-3000 Гц |
| Ширина импульса | 1-99% | 1-99% | 1-99% |
| Метод зажигания дуги | Высокочастотный / Подъемный | ||
| Параметр ЗАДАНИЕ | 50 ячеек | 50 ячеек | 50 ячеек |
| Время поджига | 0-20 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек) | ||
| Время гашения | 0-20 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек) | ||
| Время предпродувкигаза | 0-25 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек) | ||
| Время постпродувки газа | 0-25 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек) | ||
| Питание от сети | Розетка | ||
| Педаль | ○ | ○ | ○ |
| Класс защиты | IP23 | IP23 | IP23 |
| Класс изоляции | H | H | H |
| Метод охлаждения | Воздушное / Жидкостное (опция) | ||
| Размеры (длина, ширина, высота) | 647 х 291 х 572 мм | 647 х 291 х 572 мм | 647 х 291 х 572 мм |
| Масса | 37 кг | 37 кг | 37 кг |
● Стандарт ○ Опция
Блок охлаждения Anycool-66 (опция)
|
Педаль (опция)
|
Конструктивные особенности сварочных источников MGT
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
| Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
| Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
| Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
| Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.
