Питатель для плазменного напыления Powder Feeder, INTEGRAL

PF - Powder Feeder предназначен для работы с ручными и полуавтоматическими системами плазменной порошковой сварки. Он предлагается с одним порошковым резервуаром с использованием методологии гравиметрической подачи порошка.

Технологический процесс восстановления деталей плазменным напылением включает следующие операции: подготовка порошка, поверхности детали, напыление и механическая обработка напыленных покрытий.

Подготовка порошка заключается в сушке на противнях при температуре 150-200°С. Для подбора порошков с определенной дисперсностью гранул их следует просеивать через сито с размерами ячеек, соответствующих размерам требуемых гранул.

Подготовке поверхности детали к напылению придается первостепенное значение, поскольку от ее качества в значительной мере зависит прочность сцепления частиц порошка с поверхностью детали.

Детали, подлежащие напылению, очищают от грязи, масла в моющих препаратах типа «Лобомид-102», «Лобомпд-103» и др., а затем сушат. Чугунные детали, работающие продолжительное время в масляной среде, при очистке подвергают сушке в шкафу или печи при температуре 250-300°С. После очистки (в случае необходимости удаления следов износа и придания детали правильной геометрической формы) их подвергают механической обработке. Основной подготовительной операцией является образование на поверхности необходимой шероховатости, которая оказывает существенное влияние не только на прочность сцепления напыляемого слоя с подложкой, но и на усталость восстанавливаемой детали.

Наиболее рациональный метод создания шероховатости, в меньшей мере снижающий сопротивление усталости детали,- Дробеструйная обработка металлической чугунной крошкой с размером частиц 1,5-2 мм при давлении воздуха 0,5-0,6 МПа. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) снижают сопротивление усталости детали. Восстанавливаемую поверхность перед обработкой следует обезжирить. Участки, прилегающие к поверхности, подлежащей напылению, защищают специальным экраном.

Преимущества Powder Feeder, INTEGRAL

Плазменное напыление по сравнению с газопламенным и дуговым имеет ряд преимуществ:

• позволяет наносить покрытия из материалов широкого состава (металлы, сплавы, оксиды, карбиды, нитриды, бориды, пластмассы и их различные композиции) на разнообразный материал основы (металлы, керамика, графит, пластмассы и др.);
• плазменные горелки позволяют в широких пределах регулировать энергетические характеристики плазмы, что облегчает получение покрытий со свойствами, обусловленными требованиями технологии;
• использование в плазменных горелках инертных газов, не содержащих кислорода, способствует уменьшению окисления напыляемого материала и поверхности детали;
• покрытия, полученные плазменным напылением, по физико-механическим свойствам превосходят покрытия, полученные газопламенным и дуговым способами напыления.

Технические характеристики Powder Feeder, INTEGRAL