Характеристики
Описание
Источники питания MGT имеют связь с промышленными роботами и коботами почти всех международных или национальных производителей. Высокая скорость внутренней передачи данных, способность обмениваться данными одновременно с несколькими сторонними устройствами, между сварочным источником и контроллером робота.
- 7 лет подряд с 2014 года MGT является лидером рынка оборудования для роботизированной дуговой сварки GMAW (MIG/MAG/CO₂) в Китае, крупнейшем рынке отдельных стран в мире, с самой высокой долей.
- Возможность связи с промышленными роботами и коботами почти всех международных или национальных производителей. Можно легко и удобно выбрать тип робота одним щелчком мыши во внутреннем меню.
- Высокая скорость внутренней передачи данных, способность обмениваться данными одновременно с несколькими сторонними устройствами.
- Сенсор 54 В для определения касания детали, что позволяет лучше работать с деталями с ржавчиной, грязью и маслянистой поверхностью.
- Идеально поддерживает функцию отслеживания сварного шва TAST (Thru-arc Seam Tracking) роботами различных производителей, особенно подходит для роботизированной сварки больших толщин.
- Высокая скорость обмена данными параметрами сварки между сварочным источником и контроллером робота.
- Поддержка горелки для роботизированной сварки типа "push-pull". Возможность синхронизации скорости и крутящего момента двигателей горелки и механизмом подачи проволоки без дополнительных устройств. Возможность прямого включения горелки типа "push-pull". [1]
- Переключаемый механизм подачи проволоки с синхронизацией, доступный опционально для бочек с проволокой; особенно подходит для сварки с длинным каналом подачи проволоки. [2]
[1]: Полуавтоматы серий Mars и Pluton поддерживают роботизированные горелки типа "push-pull".
[2]: Переключаемый механизм подачи проволоки является доступным только для полуавтоматов серий Pluton/Proxima.
Протоколы связи полуавтоматов MGT с роботами
| Модель полуавтомата | Протоколы связи с промышленными роботами | Сенсоры | TAST | 5V | ||||||
| Analog | DeviceNet | EtherNet/IP | EtherCAT | ProfiNet | CANOpen | MGT CAN | 54V | |||
| Uran | ● | ● | ● | |||||||
| Mars CM/PM | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
| Pluton | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
| Proxima | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
| Alpha DM/PM | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ||
| Galaxy L/M/Ultra | ○ | ○ | ⊕ | ⊕ | ⊕ | ○ | ○ | ● |
● Стандарт ○ Опция ⊕ Под заказ
Преимущества источников MGT для роботизированной сварки
1. Функции роботизированной дуговой сварки:
- Высоковольтный датчик касания (54 В)
- Многослойная и многопроходная сварка
- Отслеживание шва по дуге
2. Умная компенсация для сверхдлинных кабелей:
- Корректировка параметров сварки P23 (вкл.)
- Компенсация сопротивления
- Компенсация индуктивности
- Интеллектуальная компенсация для обеспечения более стабильной сварки
- Особенно подходит для сварки заготовок большого размера
3. Мгновенное переключение между сварочными заданиями:
Для быстрого переключения между различными сварочными заданиями требуется только одно зажигание дуги. Все это происходит в течение 0,08 сек. Сварочные брызги и возможные дефекты, вызванные новым зажиганием дуги, исключены. Это особенно подходит для роботизированной сварки в сложных условиях.
4. Отображение сопротивления подачи проволоки:
На панели аппарата может отображаться «коэффициент сопротивления подачи проволоки», чтобы напоминать клиентам о необходимости проверить, достаточно ли плавно работает система подачи проволоки, чтобы не повлиять на качество сварки.
Спецификация серий полуавтоматов MGT
| Серия источников | Pluton | Proxima | Mars | Alpha | Uran | ||||||||||
| Модели источников | 500QR 400QR 350QR | 500PR 400PR 350PR | 500DR 400DR 350DR | 500HQR 500QR 400QR 350QR | 500HPR 500PR 400PR 350PR | 500HDR 500DR 400DR 350DR | PM 500AR 400ADR | PM 500ASR 400ASR | PM 500NR 400 NR | PM 500FR 400FR | CM 500R 400R 350R | DM 3000R | PM 3000R | PM 3000QR | CM500HAR CM500AR CM400AR CM350AR |
| Сварочные процессы | |||||||||||||||
| Синергетическая сварка MAG/CO₂ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Дуговая сварка | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| Сварка с низким разбрызгиванием | ● | ● | ● | ||||||||||||
| Импульсная сварка MIG/MAG | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Сварка импульсной короткой дугой | ○ | ● | |||||||||||||
| Сварка MMA | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Продвинутые сварочные процессы | |||||||||||||||
| Мелкокапельный перенос | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Ударное проплавление | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| Ступенчатое проплавление | ● | ○ | ○ | ||||||||||||
| Глубокое проплавление | ● | ○ | |||||||||||||
| Последовательное проплавление | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Свариваемые материалы | |||||||||||||||
| Углеродистая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Нержавеющая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| Алюминиевые сплавы | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Особые функции | |||||||||||||||
| USB-порт | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Подключение горелки “Push-pull” | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||
| Подключение горелки “Up/Down” | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||
| Системный интерфейс Smarc/Интернет вещей | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
● Стандарт ○ Опция
DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.
[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Блоки подачи проволоки для роботизированной сварки
Функции блоков подачи проволоки для роботизированной сварки:
- Доступны кнопки для быстрой подачи проволоки, извлечения проволоки и проверки газа для полуавтоматов серий Pluton/Proxima.
- Переключение между механизмами энкодерной обратной связи и «противодействующей обратной связи электродвигателя».
- Поддержка горелки типа "push-pull".
Техническая спецификация блоков подачи проволоки для роботизированной сварки
| Модель полуавтомата | Евро-разъём | Японский разъём | Масса, кг | Жидкостное охлаждение | Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм |
| Uran | Стандарт | Опционально | 6,8 | – | 303×170×205 |
| Mars CM / PM | Стандарт | Опционально | 6,8 | Стандарт | 303×170×205 |
| Pluton / Proxima | Стандарт | Опционально | 6,0 | Стандарт | 230×170×170 |
| Alpha DM /PM | Стандарт | Опционально | 6,0 | Стандарт | 230×170×170 |
Пульт дистанционного управления MGT
Пульт дистанционного управления доступен опционально только для полуавтоматов Pluton / Proxima. Поддержка автоматизации сварки, удобная настройка параметров сварки в режиме реального времени, синергетическое управление. Длина кабеля управления до 25 м.
Блок водяного охлаждения MGT
| Модель блока | Anycool-68 | Anycool-100 |
| Номинальная мощность | 260 Вт | 260 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 - 400 В | AC 380 - 400 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 6,8 л | 10 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 20 м | 26 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть | Есть |
Конструктивные особенности источников MGT
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
| Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
| Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
| Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
| Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
Преимущества источников питания MGT
Основными преимуществами промышленных источников MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
- Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.
Сварка алмазных франкфуртовДля повышения скорости и качества производства шлифовальных алмазных франкфуртов нашими специалистами было предложено клиенту использование сварочного робота в комплексе с поворотным сварочным столом.
Сварка металлических кронштейновРоботизированный сварочный комплекс позволил повысить скорость, качество и точность сварки металлических кронштейнов.
Сварка рам гоночных баггиРоботизированный сварочный комплекс позволил повысить скорость, качество и точность сборки металлических рам багги.
Сварка каркасов стульевРоботизированное решение для сварки каркаса офисных стульев широко используется в мебельной промышленности. Использование роботов повышает скорость и гибкость работы, обеспечивает высокое качество изделия.
Сварка строительных металлoконструкцийИспользование сварочного робота в комплексе со сборочно-сварочными столами позволило значительно автоматизировать процесс изготовления строительных металлоконструкций и повысить их качество за счет точности сборки.
Сварка ступиц сельхозтехникиРоботизированный сварочный комплекс позволил повысить скорость, качество и точность сборки ступиц сельскохозяйственной техники.
Сварка роботом гидроцилиндров автомобильных крановНа производстве по выпуску автокрановой техники выполняется комплексный поэтапный переход на автоматизацию и роботизацию процессов для повышения производительности и качества выпускаемой продукции.
Сварка корпусов газовых расходомеровВедущее российское предприятие по разработке и производству приборов учёта газа и жидкости приобрело два роботизированных комплекса для автоматизации сварки корпусов газовых расходомеров.
Сварка роботом узлов гусеничных тракторовДля крупнейшего тракторного производства внедрена технология роботизированной многопроходной сварки методом MAG с корректировкой положения сварочных швов с помощью лазерного триангуляционного датчика.
Сварка роботом кронштейнов кабельных лотковРоботизированный сварочный комплекс позволил существенно оптимизировать процесс производства выпускаемых изделий на производству металлоконструкций и кабеленесущих систем.
