Характеристики
Описание
Сварочные аппараты Galaxy Ultra - это новая серия мультифункциональных инверторных сварочных источников для MIG-сварки на переменном токе.
Преимущества Galaxy Ultra MGT
|
Спецификация сварочных процессов Galaxy Ultra MGT
| Ручной источник | Galaxy 400AC | |
| Роботизированный источник | Galaxy 400ACR | |
| Сварочные программы | на постоянном токе | на переменном токе |
| Сварка с низким разбрызгиванием LSA | ● | - |
| Импульсная сварка на постоянном токе | ● | - |
| Сварка двойным импульсом на постоянном токе | ● | - |
| Сварка короткими замыканиями на переменном токе | - | ● |
| Импульсная сварка на переменном токе | - | ● |
| Сварка двойным импульсом на переменном токе | - | ● |
| Сварка порошковой проволокой из углеродистой стали | ● | ● |
| Углеродистая сталь | ● | ● |
| Нержавеющая сталь | ● | ● |
| Алюминиевые сплавы | ● | ● |
| Функции | ||
| USВ-порт | ● | ● |
| Интерфейс МGТ SMARC | ○ | ○ |
● Стандарт ○ Опция
Cварочные процессы Galaxy Ultra
Импульсная сварка на переменном токеЗапатентованный алгоритм обеспечивает высокую частоту переключения полярности при сварке, что позволяет сочетать производительность MIG/MAG сварки с качеством шва как на аппарате аргоно-дуговой сварки.
- Высокая частота переключения полярности и программный алгоритм, обеспечивают стабильность горения дуги как при сварке на постоянном токе.
- Улучшенный контроль тепловложения и глубины проплавления позволяет производить сварку тонколистового металла толщиной от 0,5 мм.
- Регулируя отношения прямой и обратной полярности, можно в процессе сварки управлять скоростью плавления проволоки и глубиной проплавления основного металла.
- Идеальное решение для сварки нахлесточных соединений с неравномерным зазором по длине сварного шва.
Запатентованный программный алгоритм определения момента образования жидкого моста в основании капли мгновенно переключает полярность сварки для свободного стекания капли в сварочную ванну и исключения разбрызгивания металла.
- Высокая частота переключения полярности обеспечивает мягкую дугу с разбрызгиванием до 90 % меньше чем при сварке на постоянном токе.
- Контролируемый переход капель в сварочную ванну обеспечивает формирование стабильного по ширине сварочного шва без ожогов и брызг.
- Изменение ширины зазора при нахлесточном.
- Улучшенный контроль тепловложения и глубины проплавления позволяет производить сварку тонколистового металла толщиной от 0,5 мм.
- Более высокий коэффициент на плавления металла обеспечивает увеличенную до 20% скорость сварки по сравнению со сваркой на постоянном токе.
За счёт адаптивного регулирования настроек аппарата ток одинаковой силы может соответствовать более низкому напряжению (на 10% ниже, чем на других сварочных аппаратах). Уменьшенное тепловложение в материал облегчает сварку тонколистового металла.
Втягивание проволоки при запуске дугиКогда сварочный аппарат регистрирует поджиг дуги, проволока втягивается с высокой скоростью. Это значительно повышает стабильность горения дуги и предотвращает залипание проволоки.
Горелка с регулировкой сварочных параметров (опция)Горелка с регулировкой параметров предлагается как опция для удобной настройки параметров сварки на горелке (ток, напряжение и т. д.).
Функция ощупывания проволокой при напряжении 400 ВВстроенная функция ощупывания детали проволокой с регулируемым диапазоном напряжения холостого хода 20-400 В. Повышенное напряжение (до 400 В) обеспечивает уверенное обнаружение деталей через производственные загрязнения (масла, СОЖ) и ржавчину. Ограничение тока в режиме ощупывания повышает безопасность операторов роботов во время сварки.
Встроенный USB-портОбновление внутреннего программного обеспечения источника через USB-порт позволяет получать доступ к новейшим сварочным прогаммам и режимам.
Роботизированная сваркаАппарат может быть модернизирован для работы в составе установки роботизированной или автоматизированной сварки.
Технические характеристики Galaxy Ultra MGT
| Ручной источник | Galaxy 400AC | |
| Роботизированный источник | Galaxy 400ACR | |
| Сварочные программы | на постоянном токе | на переменном токе |
| Силовая схема | Цифровое управление с инвертором на основе биполярных транзисторов с изолированным затвором | |
| Входное напряжение | 3 фазы, 380 В переменного тока (±25%) | |
| Частота напряжения питающей сети | 40~70 Гц | |
| Частота модуляции инвертора | 110 кГц | |
| Номинальная потребляемая мощность | 16.8 кВА/ 15.5 кВ | |
| Напряжение холостого хода | 77 В | |
| Номинальный выходной ток | 350 А | 315 А |
| Номинальное выходное напряжение | 31.5 В | 29.7 В |
| Длительность рабочего цикла при температуре окр. среды 25°С | 60% при токе 380 А 100% при токе 350 А | 60% при токе 350 А 100% при токе 315 А |
| Коэффициент мощности cos ф | 0.92 | |
| КПД | 88% при токе 400 А | 89% при токе 350 А |
| Способ охлаждения источника | Принудительное воздушное | |
| Скорость подачи проволоки | 0.5~28 м/мин | |
| Кол-во сохраняемых групп параметров | 50 | |
| Рабочая температура | от -10°С до +40°С | |
| Размеры (ДхШхВ) | 647 х 291 х 572 мм | |
| Масса | 40 кг | |
| Класс защиты | IP23 S | |
| Класс изоляции | Н |
Блок жидкостного охдаждения ANYCOOL-66 (опция)
Блок охлаждения AnyCool-66 - это резервуар для воды, предназначенный для сварочного полуавтомата серии ALPHA для охлаждения сварочной горелки. Работой бака для воды управляет микропроцессор блока питания. После включения водяного охлаждения начинает работать насос водяного бака. После прекращения сварки насос продолжит работу в течение 3 минут, в течение которых жидкость будет продолжать охлаждать сварочную горелку.
| Характеристика | Значение |
| Номинальная мощность | 370 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 6,8 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 20 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть |
Модели роботизированного устройства подачи проволоки
| Наименование модели | Размеры (ДхШхВ) | Интерфейс сварочной горелки | Масса |
| WF1-50ZE | 230 х 170 х 170 мм | Евроразъём | 6 кг |
| WF1-50ZER | 230 х 170 х 170 мм | Японский разъём | 6 кг |
| WF1-50PW-7 | 223 х 152 х 221 мм | Евроразъём | 7 кг |
| WF1-50PWR-7 | 223 х 152 х 221 мм | Японский разъём | 7 кг |
Модель ручного устройства подачи проволоки
| Характеристики | Закрытого типа |
| Наименование модели | WF2-50P |
| Вид обратной связи привода подачи проволоки | Инкрементальный энкодер |
| Номинальный ток привода подачи проволоки | 4,5А |
| Ном. напряжение питания привода при подаче проволоки | 24 В |
| Скорость подачи проволоки | 0,5-28 м/мин |
| Диаметр проволоки | 0,8-1,6 мм |
| Тип проволочной катушки | D200, D300, К300 (с переходником), КЗ00-52 |
| Вид привода механизма подачи | Четырёхроликовый механизм подачи с червячным редуктором |
| Интерфейс подключения сварочной горелки | Евроразъём |
| Размеры (ДхШхВ) | 630 х 250 х 400 мм |
| Вес | 14,5 кг |
Конструктивные особенности полуавтоматов MGT
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
| Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
| Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
| Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
| Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
Преимущества полуавтоматов MGT
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
- Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.
