Мультипроцессорные сварочные полуавтоматы Pluton, MGT

Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Pluton - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.

• Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки», точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
• Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» в точке сплавления.
• Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
• Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
• Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.

Преимущества полуавтоматов Pluton MGT

• Pluton имеет повышенную до 100 кГц частоту инвертирования, сверхвысокую скорость реакции и высокоточное управление.
• Применены червячный мотор-редуктор с высоким крутящим моментом и малой инерцией, высокоточный 120-линейный шаговый двигатель и высокочастотная система управления приводом.
• Запуск, торможение и отвод проволоки достигаются с точностью до миллисекунды. Отвод проволоки производится как на стадии зажигания дуги, так и на стадии завершения сварки. Благодаря контролю параметров сварки достигается оптимальное зажигание дуги и характеристики заварки кратера.
• Система с открытым программным обеспечением позволяет расширять программу управления процессом для различных условий сварки и собирать экспертную базу данных.
• Возможность использования нескольких сварочных процессов, а также комбинирования и переключения между различными процессами для решения меняющихся задач сварки.
• Оснащён портом USB для обновления, обеспечивая доступ к самому передовому в процессах сварки, разработанных MGT, программному обеспечению для сварки в различных условиях.
• Возможность работы с несколькими промышленными роботами через несколько роботизированных протоколов.

Спецификация сварочных процессов Pluton MGT

Продвинутые сварочные процессы для серии Pluton

Для обеспечения точного контроля за образованием и переносом капли MGT использует запатентованную технологию контроля и управления образованием капель с высокочувствительным модулем Tranquil Fusion и технологией высвобождения энергии источника питания. В момент переноса каждой капли сварочный ток устанавливается на очень низком уровне. В результате капля спокойно перемещается в сварочную ванну без разбрызгивания при отделении от проволоки. Форма волны тока также существенно снижает тепловложения в металл.

Характеристики процесса:

• Мягкая сварочная дуга со спокойной сварочной ванной и исключительно низким разбрызгиванием.
• Энергия сварки может регулироваться, что позволяет эффективно снизить тепловложения.
• Качественный сварной шов с уменьшенными дефектами в виде непроваров и несплавлений, подходит для сварки качественного корневого шва во всех положениях сварки.
• Скорость сварки значительно увеличена.

Перенос капли короткими замыканиями был добавлен в форму волны стандартного импульсного процесса. Это превосходное сочетание синергетического и импульсного сварочного процесса вместе с их преимуществами, а также достижение лучших результатов с короткой сварочной дугой.

Характеристики процесса:

• Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
• Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
• Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
• Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
• Увеличенная скорость наплавки.
• Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.

Совместное использование формы волны сварки с короткими замыканиями и импульсной сварки, но с высокочастотным и стабильным попеременным переключением. Сварочная дуга периодически нагревает и охлаждает основной материал и эффективно снижает тепловложения. Это метод сварки, сочетающий в себе короткое замыкание и передачу импульсов, что требует точного контроля источника сварочного тока и формы волны тока.

Характеристики процесса:

• Отлично подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без колебаний.
• Отлично подходит для сварки листов толщиной более 2,5 мм во всех положениях, особенно с использованием робототехники и автоматизации сварки.
• Более точный контроль тепловложения и формирования шва.
• Внутреннее экспертное меню открыто для настройки и позволяет точно контролировать такие параметры, как переменная частота, рабочий цикл, пиковое и базовое значения тока.
• Очевидные изменения энергии. Быстрый цикл сварки.
• Чистый мелкочешуйчатый шов даже при работе с углеродистой и нержавеющей сталью.

Процесс сварки, идеально сочетающий физику дуги, технологию источников питания с высокой динамической характеристикой и технологию управления приводом подачи. Каждый раз, когда в процессе сварки образуется макроскопическая ванна расплава, сварочная проволока отводится назад с высокой частотой, в то время как ток резко снижается до значения быстрого завершения сварки точки. Затем цикл повторяется более эффективно, чем при традиционной сварке точек.

Характеристики процесса:

• Сварочная дуга быстро начинается и заканчивается резко.
• Расплавление сварочной ванны может быть выполнено быстро, с чрезвычайно низким подводом тепла и деформациями.
• В 2-3 раза быстрее, чем при традиционной сварке точками, с получением шва с мелкочешуйчатым внешним видом.
• Высокая устойчивость к непостоянным результатам резки. Отлично подходит для сварки с зазором во всех пространственных положениях.
• Подходит для сварки велосипедов, где для углеродистой стали требуется получение мелкочешуйчатых швов.

Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки.

Характеристики процесса:

• Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
• Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.

Упрощает работу сварщика, обеспечивая быстрый доступ к новейшим или любым индивидуализированным сварочным процессам от MGT. Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.

Технические характеристики Pluton MGT

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

● Стандарт ○ Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.

QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.

LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.

[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.

[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.

На производстве по выпуску автокрановой техники выполняется комплексный поэтапный переход на автоматизацию и роботизацию процессов для повышения производительности и качества выпускаемой продукции.

Ведущее российское предприятие по разработке и производству приборов учёта газа и жидкости приобрело два роботизированных комплекса для автоматизации сварки корпусов газовых расходомеров.

Для крупнейшего тракторного производства внедрена технология роботизированной многопроходной сварки методом MAG с корректировкой положения сварочных швов с помощью лазерного триангуляционного датчика.

Роботизированный сварочный комплекс позволил существенно оптимизировать процесс производства выпускаемых изделий на производству металлоконструкций и кабеленесущих систем.