Характеристики
Описание
Mars CM 500C - это сварочные полуавтоматы предназначенные специально для тех областей промышленности, где сварщику необходима высокая мобильность, например судостроение, машиностроение и другие. На устройстве подачи проволоки имеется дополнительная цифровая панель для удобного управления параметрами сварки.
Mars CM 500C - отраслевой лидер с цифровой двунаправленной высокоскоростной связью. Предназначен для сварки на сверхдальних расстояниях (до 100 метров) при строительстве крупных объектов в таких отраслях как судостроение, производство морской техники, изготовление стальных конструкций и т.д.
По статистике 70% сбоев вызвано слабым кабелем управления. Уникальная технология двусторонней связи панели источника и механизма подачи проволоки, разработанная в MGT, позволяет отойти от традиционного кабеля управления. Это существенно повышает надежность системы, особенно в условиях сварки на большие расстояния. Дистанция между источником и областью сварки может достигать 100 м.
- Mars CM 500C имеет 100%ПВ при токе 500А и скорость подачи проволоки до 24 м/мин, что обеспечивает высокую производительность.
- Благодаря защищенной конструкции механизма подачи проволоки и PCBA, полуавтомат может эксплуатироваться в условиях вибрации, влаги, соляного тумана и т.д.
- Значения силы тока и напряжения могут быть установлены и отображены непосредственно на механизме подачи проволоки. Нет необходимости устанавливать дополнительный отладчик и регулятор на источник.
- Высокоскоростная функция двусторонней связи позволяет синхронизировать механизм подачи проволоки и источник питания.
- Mars CM 500C может отображать коды ошибок одновременно на панели источника и механизма подачи проволоки, а также автоматически восстанавливаться.
- Механизм подачи проволоки имеет защиту от перегрузок по току.
- Газовый клапан имеет защиту от короткого замыкания и обрыва цепи.
- Вес и размер кабелей значительно меньше, тем самым Mars CM 500C более удобен для перемещения.
Кабель пакет Mars CM 500C состоит из трех элементов: силовой кабель от 70 до 95 мм2,кабель управления 4 мм2, газовый шланг. Для изготовления достаточно стандартных комплектующих доступных в любом магазине электротехники. Благодаря применению цифровой связи стабильность управления сохраняется до длины 100 м. При этом на блоке подачи проволоки доступно полноценное управление режимами сварки и индикация параметров (сила тока и напряжение).
Преимущества Mars CM 500C MGT
|
- Цифровая инверторная технология с микропроцессорным управлением.
- Более длинный и на 30% более лёгкий сварочный кабель длиной до 100 м.
- Более прочный комплект соединительных кабелей, лучшая защита, меньше повреждений кабеля, намного меньше времени простоя.
- Сварка MAG/CO₂ с синергетическим управлением и методом MMA в стандартной комплектации.
- Более лёгкий, но более функциональный блок подачи проволоки с большей мобильностью для упрощения работы.
- Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм.
- Обеспечение стабильной сварки вертикальных швов снизу вверх порошковой проволокой при токе 150 А и комплектом соединительных кабелей длиной 50 м.
- Защита электронных плат и блока подачи проволоки от вибрации, ударов, влаги и солёного воздуха.
- Превосходная надёжность благодаря самозащищающейся конструкции и отображению кода ошибки для облегчения поиска и устранения неисправностей.
Преимущество технологии двусторонней цифровой высокоскоростной передачи данных
| Технология | Взаимодействие источника и механизма подачи проволоки | Защита от помех | A / V дисплей на блоке подачи проволоки | Надёжность электронных плат блока подачи проволоки |
| Mars CM 500С | Технология двусторонней цифровой высокоскоростной передачи данных | Высокая | Да | Высокая |
| Традиционная технология | Односторонняя аналоговая технология передачи данных | Обычная | Нет | Обычная |
Спецификация сварочных процессов Mars CM 500C MGT
| Сварочный процесс | Сварочные материалы | Диаметр сварочной проволоки | Защитный газ |
| Синергетическая сварка CO₂/MAG | Проволока сплошного сечения - углеродистая сталь | 1,0 / 1,2 / 1,6 мм | 100% CO₂ |
| Проволока сплошного сечения - углеродистая сталь | 1,2 / 1,6 мм | 80% Ar + 20% CO₂ | |
| Порошковая проволока - углеродистая сталь | 1,2 / 1,4 / 1,6 мм | 100% CO₂ | |
| Сварка DC MMA | Электроды | 2,0 / 2,5 / 3,32 / 4,0 / 5,0 / 6,0 мм |
Технические характеристики Mars CM 500C MGT
| Модель полуавтомата | Mars CM500 C |
| Управление | Полностью цифровое управление |
| Метод связи несущей волны | Технология двусторонней цифровой высокоскоростной связи на несущей волне |
| Номинальное напряжение питания | ~3×380 В -15% / ~3×400 В +15% (323 - 460 В) |
| Частота сети питания | 30 - 80 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 24 кВ-А (22,3 кВт) |
| Коэффициент мощности | 0,93 |
| Эффективный КПД | 86% |
| Номинальное напряжение холостого хода | 75 В |
| Диапазон сварочного тока | 50 - 500 A |
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 50 В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C | 500 A / 39 В / ПВ 100% |
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. |
| Каналы параметров | 10 (стандартный) |
| Динамика дуги | -9 - +9 |
| Интерфейс для связи с роботом | Аналоговая |
| Дополнительный интерфейс связи | CAN |
| Охлаждение | Интеллектуальное воздушное охлаждение |
| Цифровой дисплей блока подачи проволоки | Установлен, параметры сварки можно регулировать дистанционно |
| Скорость подачи проволоки | 1,4 - 24 м/мин |
| Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10 EMS |
| Класс изоляции | H |
| Класс защиты | IP23S |
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) |
| Рабочая температура | От -39℃ до +50℃, тяжелые промышленные условия |
| Рабочая влажность | ≤ 95% |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х480 мм |
| Общая масса | 52 кг |
Облегчённый блок подачи проволоки имеет цифровой дисплей для индикации сварочного тока и напряжения, обеспечивает регулировку сварочного тока и напряжения, настройку параметров для зажигания дуги и заварки кратера, что обеспечивает огромное удобство при сварке на больших расстояниях.
| Блок подачи | Стандартный | Облегченный | Евро |
| Разъем | Японский | Японский | Евро |
| Ролики | 2 | 4 | 4 |
Конструктивные особенности полуавтоматов MGT
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
| Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели. |
| Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата. |
| Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации. |
| Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки. |
Спецификация серий полуавтоматов MGT
| Серия продуктов | Свариваемые / сварочные материалы | Сварочный процесс | Рекомендуемый процесс сварки | |||||||||||
| Стальная сплошная проволока | Нерж. стали | Алюм. сплавы | AlSi CuSi (1.2mm) | С метал-им сердечником | MAG/CO2 | FCAW | Pulse MIG/MAG | MMA | Спокойное пропла- вление | Ударное пропла- вление | Ступенчатое пропла- вление | DP Fusion | LSA | QPT [3] |
| Mars CM 500/400/350 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Mars PM 500/400 F | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Mars PM 500/400 N | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Mars PM 500/400 AS | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Mars PM 500/400 AD | ● | ● | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Pluton 500/400/350 D | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||||||
| Pluton 500/400/350 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||||
| Pluton 500/400/350 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | ||||
| Pluton 500H/500/400 D | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Pluton 500 H/500/400 P | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Pluton 500 H/500/400 Q | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Alpha DM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Alpha PM 3000/3000 S | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Alpha PM 3000 Q/3000 QS | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Mars CM500 C | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| Uran CM 500 H/500/400/350 | ● | ● | ● | ● |
● Стандарт ○ Опция
DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.
[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Преимущества полуавтоматов MGT
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность- Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
- Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
- Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
- Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
- Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
- Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
- Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
- Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
- Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
- Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
- Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
- Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
- Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
- Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
- Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
- Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
- Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
- Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
- Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
- Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
- Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.
