Характеристики
Описание
Волоконно-лазерные станки серии SMSH RoLAS с полностью закрытым корпусом идеально подходят для резки листового металла средней и тонкой толщины из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов и оцинкованного алюминий-цинка. Полностью закрытая конструкция обеспечивает безопасность и безвредность для окружающей среды, что подтверждено соответствующими сертификатами. Оснащение камерами делает процесс более эффективным. Запатентованные подъемные сменные платформы гарантируют более высокую точность резки при той же высоте или меньшей, по сравнению с обычными платформами. Активная система объезда препятствий эффективно предотвращает столкновения станка с лазерной режущей головкой, обеспечивая безопасность оператора.
Основные преимущаства волоконно-лазерного станков SMSH:
- Высокая скорость: оборудование демонстрирует способность к быстрому достижению максимальной эксплуатационной скорости: ускорение 1,5G, скорость холостого хода 100 м/мин.
- Высокая эффективность: система интеллектуального управления оптимизирует рабочие процессы, обеспечивая ускоренное выполнение задач и повышение общей производительности.
- Высокая точность: применение современных сервоприводов и прецизионных компонентов гарантирует высокую точность обработки.
- Интеллектуальная система управления отличается превосходными характеристиками и стабильной работой. Она проста в эксплуатации и обладает широкими функциональными возможностями, оптимизируя использование материалов и повышая как качество, так и эффективность.
- Станина станка обладает большой грузоподъемностью и большой рабочей зоной, что делает ее превосходным решением для лазерной резки целых панелей в крупномасштабных проектах.
- Использование технологии быстрой смены столов позволяет переставлять их всего за 10-15 секунд. При смене столов они сохраняют ту же высоту, что значительно экономит время и повышает точность резки.
Максимальная толщина резки, мм
Максимальная толщина обрабатываемых материалов. Достигаемые значения зависят от качества обрабатываемого материала, качества режущих газов, качества обслуживания и программы ЧПУ, а также от состояния изнашиваемых деталей.
Комплектация станков SMSH, RoLAS
В станке использованы комплектующие от ведущих мировых брендов, самая популярная у производителей лазеров и клиентов режущая голова BOCI, источник лазерного излучения произведен компанией RAYCUS – один из мировых лидеров производства источников лазерного излучения и бренд № 1 в Китае.
Комплект оборудования станка включает в себя:
- Лазерный источник: Raycus (СЕ)
- Режущая лазерная головка: ВОСІ ВLТ310, BLT421, B44 с автоматической фокусировкой.
- Контроллер: BOCHU FSCUT
- Сервопривод + двигатель BOCHU
- Редуктор двигателя сменного стола FUXINMEI
- Охладитель жидкостной S&A+
- Источник питания: 380 В / 5О Гц / 3 фазы
- Стойка ЈТ и направляющая SНАС
- Пропорциональный клапан Innovance (3 - 6 кВт), Aventics (12 - 60 кВт)
- Электромагнитный клапан Innovance (3 - 6 кВт), Ruis (12 - 60 кВт)
- Стабилизатор напряжения AVR / AVRDG 40 - 100 кВА
| Основные комплектующие | Производитель |
| Источник лазерного излучения | Raycus |
| Платформа станка и аксессуары | SMTG |
| Лазерная режущая головка | BOCI |
| Редуктор двигателя сменного стола | FUXINMEI |
| Прецизионное зубчатое колесо и рейка | JT TAIWAN |
| Линейная направляющая | SHAC |
| Серводвигатель | Bochu |
| Драйвер | Bochu |
| Редуктор | Techmech |
| Пропорциональный клапан | Innovance |
| Управляющий контроллер | FSCUT |
| Жидкостной охладитель | S&A |
| Электрический шкаф кондиционера воздуха | Wenheng / S&A |
| Промышленный управляющий компьютер | SMTG |
| Электрокомпоненты | Schneider, Phoenix |
Технические характеристики станков серии SMSH, RoLAS
| Модель станка | SMSH-3A | SMSH-3H | SMSH-4H | |
| Мощность лазерного источника | 1500 - 6000 Вт | 3000 - 12000 Вт | 3000 - 12000 Вт | |
| Система управления | 1500 - 3000 Вт | FSG2000E | FSG2000E | FSG2000E |
| 4000 - 6000 Вт | FSCUT4000E | FSCUT4000E | FSCUT4000E | |
| 12000 Вт | - | FSG6000 | FSG6000 | |
| Мощность двигателя оси Y | 1,7 кВт | SMTG customized | SMTG customized | |
| Мощность двигателя оси X | 1,1 кВт | SMTG customized | SMTG customized | |
| Мощность двигателя оси Z | 400 Вт | SMTG customized | SMTG customized | |
| Мощность двигателя смены столов | 3 кВт | 3 кВт | 3 кВт | |
| Рабочая зона | 3000 х 1500 мм | 3000 х 1500 мм | 4000 х 2000 мм | |
| Грузоподъемность одного сменного стола | 600 кг | 600 кг | 1000 кг | |
| Габаритные размеры станка (ДхВхШ) | 8840 х 2260 х 2170 мм | 8731 х 3180 х 2180 мм | 11222.5 х 3720 х 2210 мм | |
| Общий вес станка | 5205 кг | 6000 кг | 7738 кг | |
| Перемещение по оси X | 1520 мм | 1520 мм | 2020 мм | |
| Перемещение по оси Y | 3050 мм | 3050 мм | 4050 мм | |
| Перемещение по оси Z | 100 мм | 100 мм | 100 мм | |
| Точность позиционирования (X/Y) | ±0.03 мм/м | ±0.03 мм/м | ±0.03 мм/м | |
| Точность повторного позиционирования (X/Y) | ±0.03 мм | ±0.03 мм | ±0.03 мм | |
| Максимальная скорость | 120 м/мин | 120 м/мин | 120 м/мин | |
| Максимальное ускорение | 1.5 G | Одиночная ось 1,5G, ускорение сцепления 2,0 G Фильтр нижних частот 7 Гц | ||
| Общая потребляемая мощность (без учета вентилятора) | 1500 Вт | 14.1 кВт 39 А | - | - |
| 2000 Вт | 15.7 кВт 41 А | - | - | |
| 3000 Вт | 19.7 кВт 50 А | 19.7 кВт 50 А | 19.7 кВт 50 А | |
| 6000 Вт | 34 кВт 62 А | 34 кВт 62 А | 34 кВт 62 А | |
| Мощность вентилятора | 5.5 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт | |
| Параметры электропитания | 3 фазы, AC 380 В, 50 / 60 Гц | |||
| Класс защиты | IP54 | |||
| Стабилизатор напряжения | 1500 Вт | AVRDG 40 кВА | - | - |
| 2000 Вт | AVRDG 50 кВА | - | - | |
| 3000 Вт | AVRDG 50 кВА | AVRDG 50 кВА | AVRDG 50 кВА | |
| 4000 Вт | AVR 60 кВА | AVR 60 кВА | AVR 60 кВА | |
| 6000 Вт | AVR 100 кВА | AVR 100 кВА | AVR 100 кВА | |
| 12000 Вт | - | AVR 150 кВА | AVR 150 кВА |
Конструктивные особенности станков SMSH, RoLAS
Цельносваренная термообработанная фрезерованная станина
Станина цельносварная термобработанная в печи с последующей фрезерной обработкой. Стенки усилены шпангоутами проваренными по всему периметру. Сварка производится в жёстком кондукторе. Все рамы подвергаются многоступенчатой термообработке в течение суток с последующей фрезерной обработкой.
- Рама сварена из листов толщиной 16 и 20 мм
- Усилена шпангоутами
- Сварка в жестком кондукторе
- Искусственное старение рам
- Многоступенчатая термообработка в печи
- Высокоточная фрезерная обработка
Система подъемных сменных столов
Автоматическая система смены раскроечных столов повышают общую производительность работы. Подъемная платформа столов плавно перемещается и остается на одном уровне на обоих столах станка для резки, что повышает точность и скорость резки. Расстояние перемещения по оси Z ограничено, что предотвращает столкновения стола станка с лазерной режущей головкой. Двухцепной полноприводный механизм обеспечивает высокую мощность и точность балансировки. Время смены столов занимает всего 13-15 секунд. Задний стол отличается минимальной высотой, что делает его очень удобным для лёгкой загрузки и разгрузки готовых деталей. Электромеханический привод сохраняет работоспособность даже при температурах ниже 0 градусов.
Закрытый разделочный стол с зональной вытяжкой полностью герметичен, без отверстий в потолке или верхней части. Это предотвращает распространение пыли и дыма наружу, где они естественным образом рассеиваются. В секциях стола расположены вытяжные отверстия с автоматическим открытием заслонки, непосредственно в той области, где осуществляется раскрой металла. Такое решение обеспечивает эффективную очистку воздуха, максимальное удаление пыли и продуктов горения. Для удаления пыти и дыма используется мощный центробежный вентилятор с низким уровнем шума: мощность 5,5 кВт, производительность 5500-7000 м³/ч, давление ветра 1300-1100 Па, скорость вращения 1400 об/мин, напряжение 380 В, частота 50 Гц. Защитный люк с пневматическим приводом, интегрированный в центральную часть стола, обеспечивает высокоэффективное удаление пыли и дыма через внешние фильтровентиляционные установки.
Защитная кабина станка
Система защиты станка представляет собой закрытую кабину, которая надежно прикреплена посредством болтовых соединений к боковой стенке станины. Данная конструкция гарантирует высокую степень устойчивости машины и предотвращает нежелательные перемещения в процессе эксплуатации. В отличие от традиционных решений, которые часто ограничиваются упрощенными конструкциями с установкой непосредственно на поверхности пола, такая система существенно повышают эксплуатационные характеристики и срок службы оборудования.
Система смазки
Смазка снижает трение и уровень шума, защищает поверхности деталей от коррозии. Необходимо регулярно смазывать подшипники, валы, гайки ШВП, линейные направляющие и т.д. Подача смазки осуществляется автоматически. Непосредственно в точку смазывания масло нагнетается под давлением или подается самотеком.
- Автоматическая система смазки, включающая в себя два отдельных резервуара для направляющей и реечной передач, а также для шестерён, оснащена функцией автоматической сигнализации о нехватке масла. Интервалы смазки могут быть настроены в зависимости от интенсивности работы серводвигателей.
- LED-дисплей представляет собой модернизированный, но при этом базовый дизайн.
- Высокая производительность двух различных масляных насосов обеспечивает эффективное смазывание.
Ведущая балка из экструдированного алюминиевого сплава
- Лёгкость — из-за низкой плотности алюминия балка легче, чем стальные сварные балки. Это уменьшает нагрузку на компоненты оборудования (например, двигатель) во время лазерной резки.
- Прочность и жёсткость — технология экструдированного формирования точно контролирует микроструктуру и форму профиля алюминия, что позволяет балке иметь хорошую прочность во всех направлениях. Это уменьшает ошибки резания, вызванные вибрацией, и повышает точность резки.
- Тепловая стабильность — поперечное сечение балки оптимизирует путь теплопроводности, что позволяет быстро рассеивать тепло, генерируемое во время резки, и уменьшить воздействие тепловой деформации.
- Коррозионная стойкость — благодаря специальной обработке поверхности алюминий образует плотную оксидную плёнку, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Высокотемпературное керамическое защитное покрытие корпуса
В современных условиях эксплуатации промышленного оборудования, где высокие температуры и агрессивные среды являются неотъемлемой частью технологического процесса, применение специализированных защитных покрытий становится ключевым фактором обеспечения долговечности и надежности функционирования технических систем. Особое внимание в данном контексте заслуживает использование огнеупорных керамических материалов, которые благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам обеспечивают высокий уровень защиты от термических воздействий и коррозионных процессов.
Высокоскоростные сервоприводы BOCHU S9
Сервоприводы S9 — серия высокопроизводительных и высокоскоростных сервоприводов EtherCAT, устанавливающие новый стандарт производительности. Разработанные в соответствии с самыми высокими стандартами, S9 обеспечивает непревзойденные эксплуатационные преимущества благодаря высокой инерционности, большому крутящему моменту и исключительным скоростным характеристикам. Стандартно оснащенный абсолютным датчиком и DB-тормозом, S9 полностью соответствует алгоритму, поднимая эффективность резки на новую высоту. Удобная конструкция упрощает процессы отладки, обеспечивая стабильную и надежную работу.
FSCUT2000E Cистема управления BOCHU
Система лазерной резки средней мощности FSCUT2000E предназначена для станков лазерной резки. Она легко устанавливается и настраивается, а также обладает отличной производительностью. CypCutE — программное обеспечение для 2D-резки, предназначено для системы резки EtherCAT средней мощности. CypCutE прост в использовании, богат функциями, стабилен и надежен. Он оснащен расширенными функциями, такими как «гладкие перемычки», «поиск центра окружности», «быстрая резка» и «сканирование кода чертежа» для удовлетворения различных потребностей в обработке.
Головка лазерной резки ВОСІ
- Датчик давления для повышения безопасности резки.
- Постоянное дистанционное управление температурой.
- Индикатор установки положения фокуса в поперечном и вертикальном положении.
- Автоматическая диагностика загрязнения защитных линз.
- Автоматическая система предупреждения перегрева режущей головки.
- Мониторинг давления газа.
- 3 защитных стекла
Источник для лазерной резки Raycus (PRC)
Производство обеспечивает наличие всех компонентов, максимально сокращая скорость ремонта и производства источников излучения. Широкий диапазон рабочих температур и встроенный осушитель позволяют использовать источник в самых суровых производственных условиях, а система внутренней самодиагностики, высочайшая надежность компонентов и большой гарантийный срок обеспечивают максимальную уверенность и контроль над производством.
- Срок эксплуатации до 100 000 часов.
- Коэффициент фотоэлектрического преобразования увеличен на 35%.
- Температура окружающей среды: 10-40 °С.
- Гарантия от 1 года.
Планетарный редуктор TECHMECH
Основные компоненты редуктора производятся профессиональными компаниями в Японии и на Тайване. Наружные зубья имеют твёрдую форму, внутренние зубья подвергаются многократной протяжке, а все детали проходят полную проверку и сборку по новой системе.
Система трансмиссии HIWIN/YYC (Тайвань)
Система трансмиссии с зубчатой рейкой производства компании YYC, Тайвань. Высокоточные направляющие производства компании HIWIN обеспечивают более высокую скорость резки по сравнению с шарико-винтовой передачей. Система трансмиссии может применяться в станках, используемых в процессе производства аэрокосмической техники, авиастроении, ракетостроении, робототехники, лифтов, судостроении, а также для резки листового металла, изготовления кухонной мебели, электронных компонентов, автомобильных деталей, трубопроводов систем охлаждения и вентиляции и т.д.
- Высокая точность
- Низкий уровень шума
- Хорошая износостойкость
- Возможность автоматического центрирования
Охладитель TEYU S&A Chiller
Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. основана в 2002 году. С тех пор компания занимается разработкой, производством и продажей промышленных чиллеров. Каждый год она выпускает 60 000 водяных чиллеров.
- Функция двойного охлаждения
- Сигнализация в режиме реального времени
- Защита аппарата
