Машина фигурной резки и торцовки труб с ЧПУ BEVEL-P250/P500, INTEGRAL

Серия BEVEL-P250/P500 оснащена четырехосной системой управления ЧПУ, с максимальным углом скоса кромок 60 градусов. Стандартная версия может быть оснащена для газокислородной или плазменной резки. Программное обеспечение системы контроля, может осуществлять отслеживание процесса резки листа и резки трубы, включая весь набор возможностей ЧПУ. Основными преимуществами данной модели являются: легкость установки, удобство управления, стабильность работы, элегантный внешний вид.

Машина BEVEL-P250/P500 предназначена для точной резки труб и вырезки отверстий в трубах и может использоваться при производстве нефтегазодобывающего, химического, котельного, грузоподъёмного оборудования, на предприятиях энергетического машиностроения, при производстве оборудования для тепловых и атомных электростанций. Машина позволяет повысить точность заготовки трубных деталей, сократить расход металла, увеличить производительность производства.

Преимущества машины BEVEL-P250/P500, INTEGRAL

• Машина оснащена системой ЧПУ с трехосевой или двухосевой связью управления системы резки трубы с ЧПУ
• ЧПУ оснащена 7” цветным LCD дисплеем
• Осуществляет резку трубы без снятия фаски
• Стандартная комплектация может быть оснащена как резаком для газокислородной резки, так и плазматроном, может осуществлять резку как листа, так и трубы
• Использование шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием высокого напряжения, с пониженным уровнем шума
• Наличие возможности фигурного раскроя трубы (вырезка круглых, квадратных, пазовых отверстий)
• Возможность обработки патрубка и основной трубы при вертикальном соединении или под определенным углом
• Возможность выполнения косого реза трубы
• Возможность обработки концевого отверстия при пересекающихся трубах в теле основной трубы
• Возможность торцевания трубы
• Возможность резки секторов трубы для последующей сварки изогнутых колен трубы

Технические характеристики машины BEVEL-P250/P500

• Резка труб - прямые и косые резы труб
• Резы пересекающихся труб и вырезка отверстий различных диаметров в различных направлениях
• Резка концов патрубков и основных труб с вертикальным пересечением и под углом
• Вырезка прямоугольных и щелевых отверстий любой формы на трубе

Пример изготовления винтовых свай

Пример изготовления уличных фонарей

Пример резки соединений труб, отверстий, снятия фаски

Конструктивные особенности машины BEVEL-P250/P500

Машина устанавливается на полу производственного помещения без предварительно подготовленного фундамента. Прочная сварная рама имеет регулировочные опоры для установки в горизонтальной плоскости. Рама поставляется отдельными секциями с жёстким соединением секций.

Вращение трубы обеспечивается приводом на основе шагового электродвигателя переменного тока с высокоточным тяжелонагруженным червячным редуктором. Редуктор привода выполнен в необслуживаемом варианте. Управление приводом осуществляется частотным регулятором инверторного типа. Зажим обрабатываемой трубы осуществляется трёхкулачковым патроном с дополнительными зажимами.

Труба опирается на дополнительные опорные суппорты ножничного типа. Каждый суппорт является независимым. Суппорты имеют возможность ручного перемещения по шлифованным направляющим рамы и вертикального перемещения длянастройки на диаметр трубы. Количество суппортов определяется длиной обрабатываемых труб и согласовывается дополнительно.

Машина может быть оборудована оснащением для газопламенной или плазменной резки. Кабели и шланги, идущие к режущей каретке, помещены в пластиковую цепь-укладчик для того, чтобы избежать их повреждения. Источник питания для плазменной резки подключается напрямую к блоку управления.

Панель управления имеет встроенный ЖК дисплей и промышленную пылевлагозащищённую клавиатуру. На панели управления расположены также разъём USB для подключения флэш-накопителя для переноса управляющих файлов резки и кнопка аварийной остановки.

Устройство ЧПУ машины BEVEL-P250/P500

• Поддержка языков: английский, русский, китайский.
• Библиотека стандартных видов соединения труб и вырезки отверстий.

• Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей.

• Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

• Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.

Описание G и M кодов

Цифровое управление

• 7" цветной широкоформатный LCD дисплей для графического отображения резки
• Упрощенная эксплуатация
• Клавиатура и кнопки режима работ
• Поддержка USB
• Возможность ручного изменения программы резки (G-код)
• 2-я линия оси и круговая интерполяция
• Поддержка приостановки рабочего процесса, вперёд, назад, скорость управления и т.д.
• Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях
• Ручная и автоматическая функции управления
• Функция компенсации расстояния резки
• Автоматическое сцепление для удобства эксплуатации и реализации быстрого позиционирования и остановки
• Включение вентилятора при высоких тепловых нагрузках
• Возможность сохранения до 30 файлов (каждый файл до 2000 строк), сохранение до 2 ГБ на диске U
• Высокоскоростной 16-битный чип, возможность работы с флеш-накопителей и внешних дисков с подключением USB
• Стойкость к высокочастотным помехам, адаптация для всех видов плазменных источников

Программное обеспечение

Программное обеспечение FastCAM на основе AutoCAD. Используется для вывода управляющей программы из файла формата DXF. Для оптимизирования раскладки деталей используется модуль FastNest. Программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных частей. Используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в DXF файл, который автоматически делает код резки.

Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в файл.dxf, из которого FastCFM автоматически делает код резки.

Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для резки пламенем, он также может определить направление и путь резки - маршрутизация инструмента.

Способы: в программном обеспечении с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование, и т.д. по расширенной технологии обработки.

Экран моделирования: процесс резки может быть смоделирован на экране, маршрутизация процесса резки и масштаба, перемещение инструмента

Дополнительная комплектация (опции) INCUT СNС-2580C-ST

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Возможна комплектация источниками плазменной резки ведущих мировых производителей: HYPERTHERM, VICTOR (Termal Dynamic), Kjellberg.

Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.