Характеристики
Описание
Роботизированный сварочный комплекс со сборочно-сварочным столом
Роботизированный комплекс со сварочным столом предназначен для сварки изделий, небольших размеров, которые не требуется вращать при осуществлении сварки.
Состав комплекса:
- Сварочный робот GSX RH06A3-1490 или RH06A2-1490 с радиусом рабочей зоны – 1490 мм; грузоподъемностью – 6 кг; массой – 185 -190 кг.
- Сборочно-сварочный стол СЛОТ-СТОЛ размером 2000 х 3000 мм; высота от пола до поверхности стола – 810 мм; масса – 400 кг.
- Пневматическая станция очистки сварочной горелки AT01, Arctec
- Сварочный источник MGT Proxima с диапазоном сварочного тока 30 - 500 А
- Блок жидкостного охлаждения MGT AnyCool с объемом бака 10 литров
- Роботизированная сварочная горелка, Arctec
- Ограждение со световым барьером размером 4000 х 3000 мм; высота ограждения – 2 м.
Промышленные сварочные роботы GSX серии RH
Широко используется в процессах сварки, шлифовки, полировки, загрузки/выгрузки и автоматической транспортировки в автоматических линиях при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.
| Модель робота | RH06A3-1490 | RH06A2-1490 | |
| Степень свободы | 6 | 6 | |
| Вид привода | Сервопривод переменного тока | ||
| Эффективная нагрузка, кг | 6 | 6 | |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0.05 | ±0.05 | |
| Диапазон действия,° | J1 | ±170 | ±170 |
| J2 | +120~-85 | +115~-80 | |
| J3 | +83~-150 | +80~-150 | |
| J4 | ±180 | ±180 | |
| J5 | ±135 | ±135 | |
| J6 | ±360 | ±360 | |
| Максимальная скорость,°/сек | J1 | 200 | 200 |
| J2 | 200 | 200 | |
| J3 | 200 | 200 | |
| J4 | 400 | 282 | |
| J5 | 356 | 370 | |
| J6 | 600 | 630 | |
| Максимально допустимый крутящий момент, Нм | J4 | 14 | 14 |
| J5 | 12 | 12 | |
| J6 | 7 | 6 | |
| Радиус действия, мм | 1490 | 1490 | |
| Масса робота, кг | 185 | 190 | |
| Гарантия производителя | 2 года | 2 года |
Примечание: не допускается контакт с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и агрессивными газами и жидкостями; не допускается попадание воды, масла и пыли; запрещено эксплуатировать вблизи от источников электрических помех (плазмы).
Сборочно-сварочный стол из чугуна с отверстиям 28 мм "СЛОТ-СТОЛ"
Сборочно-сварочные столы из серого чугуна с повышенным содержанием графита - наиболее оптимальны для сварки узлов из стали. Применение системы наборных чугунных пластин позволяет работать с тяжелыми и габаритными конструкциями. Модульная система сборочно-сварочных столов из наборных пластин позволяет легко изменять конфигурацию рабочей поверхности стола для более удобного размещения деталей и заготовок. Используемый для крепления оснастки Т-образный паз на пластинах и отверстия диаметром 28 мм позволяют использовать для крепления большое количество вариантов оснасток зарубежного и отечественного производства.
| Тип пластин | серый чугун СЧ 25 |
| Тип стола | стационарный |
| Толщина пластин | 30 мм |
| Точность механической обработки пластины | 0,05 мм/м2 |
| Грузоподъёмность стола из чугунных пластин | 3000 кг/м2 |
| Отклонение от плоскостности стола | 0,5 мм/м2 |
| Система крепления оснастки | комбинированная (Т-образный паз, система отверстий D28 мм) |
| Размер координатной сетки | 100 х 100 мм |
| Диаметр отверстия для крепления оснастки | 28 мм |
| Размеры рабочей поверхности | 2000 х 3000 мм |
| Высота стола | 810 мм |
| Масса стола | 400 кг |
При соблюдении инструкции по эксплуатации сборочно-сварочных столов производитель гарантирует долговечность и высокую износостойкость сборочно-сварочных столов.
Сварочный источник MGT Proxima
Серия полуавтоматов Proxima была разработана на основе полуавтоматов Pluton. Полуавтоматы Proxima отвечают требованиям высокоэффективной сварки, особенно для толстых листов. Серия Proxima предполагает использование различных блоков подачи проволоки для решения различных задач сварки на различных рынках с разными уровнями затрат.
|
| Модель рооботизированного источника | Proxima 500H D/P/Q R |
| Управление | Полностью цифровое управление |
| Номинальное напряжение питания | ~3×380 В ±25% (285 - 475 В) |
| Частота сети питания | 45 - 65 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 24 кВт |
| Коэффициент мощности | 0,93 |
| Эффективный КПД | 87% |
| Номинальное напряжение холостого хода | 85 В |
| Диапазон сварочного тока | 30 – 500 A |
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В |
| Номинально сварочное напряжение | 39 В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C | 500 А / 39 В / ПВ 100% |
| Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм |
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками / сварка интервалами |
| Динамика дуги | -7 - +7 |
| Интерфейс для связи с роботом | Analog; DeviceNet; CAN Open; MGT CAN; EtherNet/IP (2) |
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция) |
| Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10: EMS |
| Класс изоляции | H |
| Класс защиты | IP23S |
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) |
| Рабочая температура | От -39℃ до +50℃ |
| Рабочая влажность | ≤ 95% |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм |
| Общая масса | 57,5 кг |
| Характеристика | Значение |
| Номинальная мощность | 260 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 - 400 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 10 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 26 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть |
Станция обслуживания сварочных горелок AT01, Arctec
Станция обслуживания сварочных горелок AT01 представляет собой комплексное решение для надежного автоматического обслуживания сопел роботизированных горелок. Станция производит очистку сопла горелки путем срезания нагара вращающейся фрезой, обрабатывает горелку антипригарным средством, обрезает проволоку. Компактные станции очистки обеспечивают наивысший уровень обслуживания горелок, оставаясь предельно простыми в эксплуатации и обслуживании. Конструктивное отличие данной станции - объединение зоны сбрызгивания антипригарной жидкостью и зоны зачистки от нагара. Данное решение значительно сокращает количество необходимых перемещений, что существенно снижает временные затраты на очистку. Периодичность очистки зависит от свариваемых изделий и подбирается индивидуально.
| Наименование | AT 01 |
| Тип управления | PnP, NpN |
| Подключения воздушной магистрали | G 1/4 |
| Минимальный внутренний диаметр воздушной магистрали | 6 мм |
| Рабочее давление воздуха | 6-8 Бар |
| Напряжение | 24 В DC |
| Мощность | 2,8 Вт |
| Управляющее напряжение | 10 – 30 В |
| Номинальный потребляемый ток | 4 мА при напряжение 24 В |
| Максимальный потребляемый ток | 100 мА |
| Скорость вращения фрезы | 650 об/мин |
| Расход воздухапри работе | 400 л/мин |
| Объём накопителя для антипригарной жидкости | 500 мл |
| Пераметры обрезки проволоки при давлении | 6 Бар |
| Максимальный диаметр проволоки | 1,2 мм |
| Время обрезки проволоки | 1 сек |
Роботизированный сварочный комплекс позволил повысить скорость, качество и точность сборки металлических рам багги.
Сварка строительных металлoконструкцийИспользование сварочного робота в комплексе со сборочно-сварочными столами позволило значительно автоматизировать процесс изготовления строительных металлоконструкций и повысить их качество за счет точности сборки.
Сварка ступиц сельхозтехникиРоботизированный сварочный комплекс позволил повысить скорость, качество и точность сборки ступиц сельскохозяйственной техники.
