Сварочные роликовые вращатели раздвижного типа серии INKT, INTEGRAL

Cварочный роликовый вращатель предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки. Изготавливаются сварочные роликовые вращатели серия INKT на различные диаметры грузоподъемностью от 1 до 1200 тонн.

Настройка роликовых вращателей с раздвижными роликами на диаметр свариваемых ёмкостей выполняется раздвижением роликов. Роликовые вращатели могут использоваться совместно со сварочными колоннами всех типов и сварочными порталами и платформами.

Преимущества роликовых вращателей INKT, INTEGRAL

• Для настройки на разные диаметры заготовки есть резьбовые отверстия, предназначенные для регулировки расстояния между опорными роликами.
• Расширенная конфигурация редуктора, компактная конструкция, высокая точность передачи и эффективность, надёжность самостоятельная фиксация и блокировка.
• Частотный преобразователь всемирно известного производителя, который обеспечивает высокую надёжность, сильную выходную характеристику и стабильную скорость вращения.
• Есть интерфейс связи, что делает вращатели удобными для работы со сварочными колоннами и установками.

Конструктивные особенности вращателей INKT, INTEGRAL

При помощи вращателей изделие, подлежащее сварке, легко устанавливается в удобное для оператора положение. С применением роликовых вращателей процесс сварки кольцевых швов значительно облегчился, стал более эффективным. Появилась возможность автоматизации процесса сварки цилиндрических изделий (труб, обечаек, емкостей и т.п.). При этом обрабатываемая деталь вращается с установленной скоростью, соответствующей скорости сварки.

Каждый роликовый вращатель состоит из отдельных секций: одной приводной секции и одной холостой секций. Секции роликового вращателя устанавливаются на одной оси, для размещения свариваемых ёмкостей. Расстановка секций и количество холостых секций выбирается в зависимости от принятой технологической схемы, а также массы и длины деталей ёмкости.

Каждая секция состоит из прочной стальной сварной рамы, на верхней поверхности которой крепятся фрезерованные направляющие для установки блоков с опорными роликами. Для настройки секции роликового вращателя на диаметр изделия необходимо переставить блоки с опорными роликами и закрепить их в отверстиях, выполненных в верхней планке секции. В качестве опции возможна поставка секций с раздвижением роликов посредством ходового винта, приводимого в движение приводным электродвигателем.

Прочные стальные ролики с встроенными осями на силовых шарикоподшипниках могут быть покрыты стальными бандажами или взаимозаменяемыми шинами из прочной резины или полиуретана. Секции некоторых моделей имеют сдвоенные ролики, что обеспечивает стабильную и долговечную работу за счет распределения нагрузки.

Приводная секция оборудована двумя электродвигателями переменного тока с редукторами и инверторным регулятором привода с плавным регулированием скорости вращения. Инверторный контроллер включает встроенный блок управления для изменения направления вращения и плавной регулировки скорости вращения.

Все электрические элементы установлены в шкафу, закрепленном на кронштейне приводной секции. Управление роликовым вращателем осуществляется с дистанционного пульта, на котором потенциометром задается скорость вращения, а также переключатель направления вращения и кнопка аварийного останова. Соединительный кабель пульта ДУ составляет около 10 м.

Основным элементом роликового вращателя являются опорные ролики, на которых размещаются свариваемые ёмкости. Также опорные ролики служат для вращения свариваемых ёмкостей.

Существует 3 типа покрытия роликов: стальные (без покрытия), обрезиненные и с полиуретановым покрытием. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы.

Обрезиненные ролики решают проблему усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным эксцентриситетом, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности, при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минусом такого покрытия является ограничение по нагрузкам.

Полиуретановое покрытие меньше изнашивается, слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает относительно малым трением о деталь. Затрудняет использование при значительных неровностях, когда деталь имеет эксцентриситет или изгиб. В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть (в случае использования нескольких секций вращателей).

Стальные ролики выдерживают большие нагрузки и долговременный нагрев в зоне контакта с деталью. Однако имеют малый коэффициент трения по сравнению с другими вариантами покрытия. При попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины происходит наклеп в поверхность обечайки.

Дополнительная комплектация сварочного вращателя

В качестве опций возможны:

• установка секций вращателя на передвижные рельсовые тележки с электроприводом или без него,
• установка ходового винта с ручным или электрическим приводом для перемещения роликов вдоль балки,
• установка системы «Анти-дрейф».

Устройство «Анти-дрейф» на роликовых вращателях используется в основном для предотвращения осевого смещения заготовки. Существуют различные типы механических и подъёмных систем «Анти-дрейф». В основном используются для сварки толстостенных ёмкостей.

Сварочные роликовые вращатели с механическим устройством «Анти-дрейф» являются вспомогательным устройством, которое создаются на основе регулируемых сварочных роликовых вращателей или саморегулирующихся сварочных роликовых вращателей.

Устройство «Анти-дрейф» имеет дополнительные функции регулировки высоты и направления. Может быть установлено на фундаменте роликовых вращателей или на земле. Для защиты обрабатываемой детали используются ролики специальной конструкции.

Технические характеристики вращателей INKT, INTEGRAL

Примечание: По особой спецификации может быть изготовлено оборудование в соответствие с требованиями клиента.

Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.

Автоматизация и механизация сварки

Специалисты СМД запустили в эксплуатацию автоматический комплекса сварки воздушных компрессоров на базе сварочной колонны INCZ, INTEGRAL